쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
당사의 석영 XRD 시료 홀더는 고순도 융합 실리카로 정밀하게 제작되어 X선 회절 분석에서 최소한의 배경 간섭을 보장합니다. 중앙에 반투명 직사각형 시료 우물이 있는 투명한 디자인은 내화학성이 우수하고 고온에 강하여 분말 및 박막을 포함한 다양한 시료 유형에 이상적입니다. 다양한 X선 회절기와 고급 연구 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
고온 내성
석영 XRD 시료 홀더는 약 1730°C의 연화점을 가진 석영 유리로 제작됩니다. 이 홀더는 1100°C에서 장시간 사용 가능하며, 1450°C까지의 온도에서 단시간 사용 가능합니다
화학적 안정성
석영 유리는 대부분의 산에 대해 화학 반응에 매우 강합니다. 내산성은 세라믹보다 약 30배, 스테인리스 스틸보다 150배 더 높습니다. 특히 고온에서 탁월한 화학적 안정성을 보입니다
저온 열팽창 계수
석영 유리는 열팽창 계수가 극히 낮아 급격한 온도 변화에도 파손 없이 견딜 수 있습니다. 이는 탁월한 열 안정성을 제공합니다
뛰어난 광투과율
석영 유리는 자외선부터 적외선에 이르는 전체 스펙트럼에서 뛰어난 광 투과율을 나타냅니다. 가시광선 투과율은 93%를 초과하며, 자외선 스펙트럼 영역에서는 투과율이 90%를 넘을 수 있습니다.
응용 시나리오
재료 과학 분야의 결정 구조 분석
쿼츠 XRD 시료 홀더는 다양한 재료 과학 분야, 특히 결정 구조 분석에 필수적입니다. X선과 재료 간의 상호작용으로 생성된 회절 패턴을 분석함으로써, 재료의 결정 구조, 결정립 크기, 상 조성 및 응력 상태에 대한 중요한 정보를 얻을 수 있습니다
상 조성 및 다상 재료 분석
쿼츠 XRD 시료 홀더는 합금, 세라믹 및 복합재와 같은 다결정 재료 내의 구성 요소를 식별하고 상대적 비율을 파악하는 데 사용됩니다. 또한 유리 및 비정질 합금과 같은 비정질 재료의 국부적 구조 특성을 조사하는 데에도 중요합니다
상 전이 및 열 안정성 연구
쿼츠 XRD 시료 홀더는 다양한 온도 또는 압력 조건에서 재료의 상 전이 거동 연구를 가능하게 합니다. 시료를 가열하거나 냉각하고 그 회절 패턴을 모니터링함으로써, 연구자들은 특정 조건에서 상 전이가 발생하는지 여부를 확인할 수 있습니다
반도체 제조 분야의 핵심 소재 응용
반도체 산업에서 쿼츠 XRD 시료 홀더는 고온 및 내식성 특성 덕분에 중요한 역할을 합니다. 이들은 확산 및 산화 공정을 위한 퍼니스 튜브 및 유리 보트와 같은 고온 장치와 식각 공정을 위한 쿼츠 링과 같은 저온 장치에 사용됩니다
쿼츠 XRD 시료 홀더를 실험에 사용할 때는 다음 사항을 준수해야 합니다:
시료 오염 및 회절 결과 영향을 방지하기 위해 시료 홀더가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.
시료는 최적의 회절 신호를 얻기 위해 시료 홀더에 고르게 분포되어야 합니다.
과도한 온도 차이로 인해 쿼츠 유리가 깨지는 것을 방지하기 위해 시료 홀더를 급격한 온도 변화에 노출시키지 마십시오.
고온 또는 특정 조건에서 시료 홀더를 사용할 때는 제조업체의 지침과 안전 규정을 따르십시오.
석영 XRD 시료 홀더의 세척 및 유지보수 방법은 다음과 같습니다:
부드러운 천이나 브러시를 사용하여 시료 홀더 표면의 먼지와 잔여물을 부드럽게 제거하십시오.
잘 지워지지 않는 얼룩의 경우, 중성 세제와 물을 사용하여 세척하되, 화학 잔여물이 남지 않도록 철저히 헹구고 건조해야 합니다.
특히 고온 또는 고압 실험 후에는 시료 홀더에 균열이나 손상이 있는지 정기적으로 확인하십시오.
직사광선과 습한 환경을 피해 건조하고 깨끗한 곳에 보관하십시오.
석영 XRD 시료 홀더의 수명은 다음과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다:
사용 빈도 및 실험 조건: 빈번한 사용 또는 극한 조건에서의 사용은 수명을 단축시킬 수 있습니다.
시료 홀더의 유지보수 및 청결도: 적절한 유지보수는 수명을 연장할 수 있습니다.
시료 홀더의 재료 및 제조 품질: 고품질 석영 유리는 일반적으로 내구성이 더 뛰어납니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
