Spiral quartz tubes are high-temperature resistant and corrosion-resistant quartz glass tubes, commonly used in high-temperature experiments and chemical analysis.
OD | ID | WT | L(mm) |
---|---|---|---|
1mm | 0.5mm | 0.25mm | 1~6000mm(맞춤) |
1.5mm | 0.8mm | 0.35mm | 1~6000mm(맞춤) |
2mm | 1mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
2.5mm | 1.5mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
3mm | 2mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
3mm | 1mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
4mm | 3mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
4mm | 2mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
4mm | 1mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
5mm | 4mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
5mm | 3mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
5mm | 2mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
5.5mm | 3.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 5mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 4mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 3mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 2mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
6.5mm | 4.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
7mm | 5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
7mm | 4mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
7.5mm | 5.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
8mm | 6mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
8mm | 5mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
8.5mm | 6.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
9mm | 7mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
9mm | 6mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
9mm | 5mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 8mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 7mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 6mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 4mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 2mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 9mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 8mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 7mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 5mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
12mm | 10mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
12mm | 8mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
12mm | 4mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
13mm | 11mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
13mm | 10mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
13mm | 9mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
14mm | 12mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
14mm | 10mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
15mm | 13mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
15mm | 11mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
15mm | 9mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 14mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 13mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 12mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 10mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
17mm | 15mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
17mm | 14mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 16mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 15mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 14mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 12mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 11mm | 3.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
19mm | 17mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
19mm | 16mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
19mm | 13mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 18mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 17mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 16mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 14mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 19mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
26mm | 21mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
28mm | 24mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
30mm | 26mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
30mm | 24mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
35mm | 30mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
45mm | 39mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 40mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 40mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 52mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 52mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 50mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 50mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 72mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 72mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 70mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 70mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
85mm | 79mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
90mm | 80mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 92mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 92mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 90mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 90mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 112mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 110mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 112mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 110mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 124mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 124mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
140mm | 130mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
140mm | 130mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
- 지원 방법: 주문 수량에 따라 계좌 이체 또는 선불로 결제합니다.
- 배송 시간: 주문 수량에 따라 다릅니다.
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송.
비고:비고
주문을 확인하려면 다음 매개변수를 제공해야 합니다: OD ② ID ③ 두께 ④ 길이 ⑤ 수량
속성 콘텐츠 | 속성 값 |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
경도 | 5.5 - 6.5 모스 스케일 570 KHN 100 |
인장 강도 | 4.8×10⁷ Pa(N/mm2)(7000psi) |
압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa(160,000psi) 이상 |
열팽창 계수 | 5.5×10-⁷ cm/cm-°C(20°C-320°C) |
열 전도성 | 1.4W/m-°C |
비열 | 670 J/kg-°C |
연화 포인트 | 1730°C(3146°F) |
어닐링 포인트 | 1210°C(2210°F) |
스트레인 포인트 | 1120°C(2048°F) |
작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
전기 저항 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
크기 | 사용자 지정 |
로고 | 맞춤형 로고 수락 |
고온 내성
석영 튜브는 최대 1250°C의 온도에서도 변형이나 균열 없이 견딜 수 있습니다.
부식
저항
이 튜브는 산, 알칼리 및 기타 부식성 물질에 대한 탁월한 내성을 보여줍니다.
하이라이트
투과율
석영 유리는 자외선부터 적외선 스펙트럼에 걸쳐 뛰어난 빛 투과율을 제공합니다.
Threaded Design
The threaded structure on the tube body provides enhanced connectivity and sealing capabilities for threaded quartz tubes, facilitating secure connection and fixation with other equipment or components.
애플리케이션 시나리오
Maintain Cleanliness
Keep helical quartz tubes clean and free from chemical corrosion and mechanical damage to ensure measurement accuracy and prolong their lifespan.
Avoid Extreme Conditions
Helical quartz tubes are not suitable for measuring pressure changes under extreme high-temperature or high-pressure conditions, as exceeding their operational limits can cause damage.
스토리지 환경
쿼츠 튜브를 보관할 때는 기계적 진동, 충격, 지나치게 높은 온도에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 직사광선과 고온 환경을 피하여 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.
Spiral quartz tubes have a helical shape, which helps provide a longer heating or cooling area in space-limited environments, commonly used in applications requiring uniform temperature distribution.
The spiral shape increases the surface area, which helps improve heat exchange efficiency, and also makes the tube more robust, reducing sagging due to its own weight.
The pitch and diameter determine the heat exchange capacity and mechanical strength of spiral quartz tubes. Smaller pitches and diameters may be more suitable for precise thermal control, while larger pitches and diameters are suitable for applications requiring a larger heat exchange area.
자주 묻는 질문
석영 유리는 우수한 물리적 및 화학적 특성, 매우 높은 기계적 경도, 우수한 전기 절연성, 고온 및 내식성, 낮고 안정적인 지연 성능, 우수한 빛 투과율 등을 갖춘 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 반도체, 광학, 전기, 화학, 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 가공이 어렵고 많은 분야에서 가장자리 붕괴가 적고 재료 손실이 적으며 단면 거칠기가 낮고 절단 두께 범위가 넓은 절단 공정이 절실히 필요합니다. 석영 유리의 전통적인 절단 방법은 기계식 절단, 즉 휠 절단입니다. 비 전통적인 절단 방법에는 워터젯 절단, 전기 화학 방전 와이어 절단, 연속 레이저 절단 등이 포함됩니다. 기계식 절단은 비용이 저렴하지만 휠과 재료 사이의 접촉으로 인해 공구 마모가 크고 재료가 공구에 의해 쉽게 오염됩니다. 석영 유리는 가장자리 붕괴, 미세 균열 및 잔류 응력이 발생하기 쉬우므로 재료의 강도와 성능에 영향을 미칩니다! 곡선 절단이 어렵고 연마 및 연마와 같은 후처리가 필요합니다. 레이저 절단은 재료에 직접 접촉하지 않고 접촉 응력이 없으며 복잡한 곡선 절단을 수행할 수 있습니다. 피코초 레이저는 작은 스폿 직경, 고정밀, 재료와의 짧은 작용 시간, 작은 작용 면적의 장점을 가지고 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 적합합니다.
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