A quartz substrate boat with dimensions clearly marked (50mm length, 12mm width, 38mm height) to illustrate its specific size.
A clear quartz boat designed for holding substrates during high-temperature annealing or CVD processes, shown on a blue background.
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A quartz substrate boat viewed from the front, placed inside a larger clear tube, with text indicating that the "substrate is for display only."
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Quartz Boat | Substrate Holder for Annealing & CVD

    카테고리:

    당사의 고순도 쿼츠 보트는 요구 사항이 높은 어닐링 및 화학 기상 증착(CVD) 공정을 위한 기판 홀더로 특별히 설계되었습니다. 99.99% 순수 쿼츠로 제작된 이 보트는 최대 1200°C의 작동 온도에서 오염 방지 및 안정적인 성능을 보장합니다. 각 보트는 0.5mm 두께의 8mm ~ 10mm 기판 최대 5개를 안정적으로 고정하도록 정밀하게 제작되었으며, 표준 2인치 외경 튜브로(예: GSL-1100X 및 OTF-1200X-S)에 완벽하게 들어맞습니다. 정밀 열처리가 필요한 반도체 제조 및 첨단 재료 연구에 이상적입니다.

    A clear quartz boat designed for holding substrates during high-temperature annealing or CVD processes, shown on a blue background.

    비고:

    • 결제 방법: 주문 수량에 따라 전신 송금 또는 선불 결제
    • 납기: 주문 수량에 따라
    • 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송
    속성 내용속성 값
    SiO299.99%
    밀도2.2×10³ kg/cm³
    경도모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중)
    인장 강도4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi
    압축 강도>1.1×10⁹ Pa (160,000 psi)
    열팽창 계수5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C)
    열전도도1.4W/m-°C
    비열670 J/kg-°C
    연화점1730°C(3146°F)
    어닐링점1210°C(2210°F)
    변형점1120°C(2048°F)
    작업 온도1200°C(2192°F)
    전기 저항률7×10⁷ 옴 cm(350°C)
    크기맞춤 제작 가능
    로고맞춤형 로고 적용 가능

    탁월한 고온 안정성

    최대 1200°C의 작동 온도(연화점은 약 1730°C)에서 작동하도록 설계된 이 쿼츠 보트는 다양한 용광로 유형의 극한 열 조건에서도 구조적 무결성과 성능을 유지합니다.

    오염 민감 공정을 위한 초고순도

    99.99% 순수 쿼츠로 제작된 이 보트는 불활성 환경을 보장하여, 고온 어닐링 또는 CVD 공정 중 민감한 기판의 오염을 방지합니다. 이는 반도체 및 첨단 재료 산업에 매우 중요합니다.

    정밀 기판 고정 및 위치 지정

    0.5mm 두께의 8mm ~ 10mm 기판 최대 5개를 정밀하게 고정하도록 설계되어, 열처리 중 정확하고 일관된 위치 지정을 보장합니다. 이러한 정밀한 설계는 균일한 공정 결과에 필수적입니다.

    어닐링 및 CVD 애플리케이션에 최적화

    어닐링 및 화학 기상 증착(CVD) 공정을 위해 특별히 설계된 이 보트는 표준 2인치 외경 튜브로(예: GSL-1100X 및 OTF-1200X-S)에 완벽하게 들어맞아, 고정밀 재료 공정을 위한 전용적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.

    응용 시나리오

    未标题 1

    반도체 웨이퍼 및 기판 공정

    주로 확산, 어닐링, 화학 기상 증착(CVD) 용광로에 사용되며, 실리콘 웨이퍼, 화합물 반도체 기판 또는 기타 민감한 재료의 정밀 열처리를 위해 균일한 공정을 보장하고 오염을 방지합니다.

    未标题 2

    박막 증착 (PVD/CVD 지원)

    고온 및 불활성 환경이 요구되는 다양한 박막 증착 기술을 위한 핵심 기판 캐리어 역할을 하며, 8-10mm 기판에서 균일한 코팅과 원하는 재료 특성을 구현하도록 돕습니다.

    未标题 1 2

    첨단 재료 연구 개발

    신소재, 세라믹 또는 나노재료의 합성, 열처리 또는 특성 평가를 위한 R&D 연구실에서 사용되며, 특히 고순도 및 고온 공정이 요구되는 소형 정밀 샘플 작업에 적합합니다.

    未标题 1 3

    태양광 및 광학 기판 어닐링

    소형 태양광 셀 또는 광학 부품의 어닐링 공정에 활용되며, 고온 균일성 및 오염 없는 환경이 효율성 및 광학 성능 최적화에 필수적인 경우에 사용됩니다.

    취급 주의

    쿼츠 유리 제품은 귀중한 재료로 만들어졌으므로 충돌이나 낙하를 피하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다

    정기 유지보수

    석영 튜브의 유지보수는 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다. 이상 발생을 방지하기 위해 석영 튜브의 연결부, 고정 장치 및 기계적 진동을 정기적으로 점검해야 합니다. 석영 튜브의 외부는 먼지와 습기로 인한 오염에 취약하므로 정기적으로 청소해야 합니다

    보관 환경

    쿼츠 튜브 보관 시, 재료 열화를 방지하기 위해 기계적 진동, 충격, 그리고 과도하게 높은 온도에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 직사광선과 고온 환경을 피해야 합니다

    이 쿼츠 보트는 일반적으로 0.5mm 두께의 8mm ~ 10mm 기판을 정밀하게 고정하도록 설계되었습니다. 총 5개의 기판을 안전하게 수용할 수 있는 슬롯을 갖추고 있어, 소규모 또는 정밀 반도체 웨이퍼, 광학 부품 또는 첨단 재료 샘플 공정에 이상적입니다.

    이 쿼츠 보트는 2인치 외경(O.D.) 튜브로에 맞도록 특별히 설계되었습니다. 호환 가능한 모델로는 GSL-1100X 및 OTF-1200X-S 등이 있습니다. 일반적인 용광로 유형에 맞춰 설계되었지만, 적절한 장착 및 최적의 성능을 위해 귀사의 용광로 튜브 내경을 항상 확인하는 것이 좋습니다.

    반도체 제조와 같은 민감한 고순도 공정의 경우, 쿼츠 보트는 적절한 세척제(예: 묽은 산 또는 특수 쿼츠 세척액)로 철저히 세척한 후 탈이온수로 충분히 헹궈야 합니다. 긁힘 방지를 위해 연마성 세척 도구는 피하십시오. 또한 성능을 유지하고 수명을 연장하기 위해 마모 또는 오염 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다.

    1.石英激光打孔

    쿼츠 레이저 드릴링

    외부 나사산이 있는 석영 튜브

    나사산 쿼츠 튜브

    3.管面螺纹

    석영 튜브 외부 나사산

    내부 나사산이 있는 석영 튜브

    내부 나사산 석영 튜브

    석영 튜브 벽의 슬롯팅

    슬롯 가공 석영 튜브

    석영 튜브 표면에 창 만들기

    석영 튜브의 창

    석영 튜브의 각진 절단

    사선 절단 석영 튜브

    석영 타일/석영 플레이트

    석영 타일

    석영 튜브에서 창문 자르기

    창문형 석영 튜브

    자주 묻는 질문

    당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:

    • 석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.

    • 석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.

    • 석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.

    • 반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.

    • 맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

    네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.

    품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.

    당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:

    1. RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.

    2. 신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.

    3. 설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.

    4. 프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.

    Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:

    • 입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.

    • One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.

    • 경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.

    • Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.