Milky quartz tubing, formed by incorporating specific dyes or oxides during the manufacturing process, results in an opaque white quartz material. Primarily composed of high-purity quartz glass, it exhibits exceptional resistance to high temperatures, corrosion, and aging.
OD | ID | WT | L(mm) |
---|---|---|---|
1mm | 0.5mm | 0.25mm | 1~6000mm(맞춤) |
1.5mm | 0.8mm | 0.35mm | 1~6000mm(맞춤) |
2mm | 1mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
2.5mm | 1.5mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
3mm | 2mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
3mm | 1mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
4mm | 3mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
4mm | 2mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
4mm | 1mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
5mm | 4mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
5mm | 3mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
5mm | 2mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
5.5mm | 3.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 5mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 4mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 3mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 2mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
6.5mm | 4.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
7mm | 5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
7mm | 4mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
7.5mm | 5.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
8mm | 6mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
8mm | 5mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
8.5mm | 6.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
9mm | 7mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
9mm | 6mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
9mm | 5mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 8mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 7mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 6mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 4mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 2mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 9mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 8mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 7mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 5mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
12mm | 10mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
12mm | 8mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
12mm | 4mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
13mm | 11mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
13mm | 10mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
13mm | 9mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
14mm | 12mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
14mm | 10mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
15mm | 13mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
15mm | 11mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
15mm | 9mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 14mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 13mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 12mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 10mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
17mm | 15mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
17mm | 14mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 16mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 15mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 14mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 12mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 11mm | 3.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
19mm | 17mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
19mm | 16mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
19mm | 13mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 18mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 17mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 16mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 14mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 19mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
26mm | 21mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
28mm | 24mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
30mm | 26mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
30mm | 24mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
35mm | 30mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
45mm | 39mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 40mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 40mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 52mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 52mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 50mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 50mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 72mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 72mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 70mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 70mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
85mm | 79mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
90mm | 80mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 92mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 92mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 90mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 90mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 112mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 110mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 112mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 110mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 124mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 124mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
140mm | 130mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
140mm | 130mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
- 지원 방법: 주문 수량에 따라 계좌 이체 또는 선불로 결제합니다.
- 배송 시간: 주문 수량에 따라 다릅니다.
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송.
비고:비고
주문을 확인하려면 다음 매개변수를 제공해야 합니다: OD ② ID ③ 두께 ④ 길이 ⑤ 수량
속성 콘텐츠 | 속성 값 |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
경도 | 5.5 - 6.5 모스 스케일 570 KHN 100 |
인장 강도 | 4.8×10⁷ Pa(N/mm2)(7000psi) |
압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa(160,000psi) 이상 |
열팽창 계수 | 5.5×10-⁷ cm/cm-°C(20°C-320°C) |
열 전도성 | 1.4W/m-°C |
비열 | 670 J/kg-°C |
연화 포인트 | 1730°C(3146°F) |
어닐링 포인트 | 1210°C(2210°F) |
스트레인 포인트 | 1120°C(2048°F) |
작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
전기 저항 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
크기 | 사용자 지정 |
로고 | 맞춤형 로고 수락 |
High Thermal Resistance
Can be used in high-temperature environments for extended periods without deformation or damage.
Strong Corrosion Resistance
Impervious to corrosion from common chemicals.
High
Translucency
Despite its milky white appearance, it retains good light transmission, resists staining, and is easy to clean.
High
경도
Possesses high hardness, enabling it to withstand a degree of physical impact.
애플리케이션 시나리오
Prevent Impacts and Vibrations
Safeguard the tubing from impacts and vibrations to prevent breakage and deformation.
Controlled Heating
When using milky quartz tubing for high-temperature applications, carefully select appropriate heating methods and temperatures based on its thermal resistance and the operating environment. Avoid excessive temperatures that could lead to deformation or damage.
Avoid Chemical Contact
Prevent contact with chemicals, especially acids and alkalis, to protect the tubing from corrosion or discoloration.
Regular Maintenance
Clean the tubing with a soft cloth and warm water. Avoid abrasive materials or strong acidic/alkaline solutions. Protect the tubing from direct sunlight and high-temperature environments to prevent aging and deformation.
Milky quartz tubes are primarily used in applications requiring far-infrared heating, such as heaters, disinfection cabinets, microwave ovens, and other electric heating devices.
Milky quartz tubes are opaque and milky white in appearance due to a special manufacturing process. They have excellent thermal stability and can absorb and convert visible light and near-infrared radiation into far-infrared radiation.
Milky quartz tubes have less than 10% light transmittance at 500nm, which is significantly lower than that of clear quartz tubes, providing better opacity.
자주 묻는 질문
석영 유리는 우수한 물리적 및 화학적 특성, 매우 높은 기계적 경도, 우수한 전기 절연성, 고온 및 내식성, 낮고 안정적인 지연 성능, 우수한 빛 투과율 등을 갖춘 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 반도체, 광학, 전기, 화학, 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 가공이 어렵고 많은 분야에서 가장자리 붕괴가 적고 재료 손실이 적으며 단면 거칠기가 낮고 절단 두께 범위가 넓은 절단 공정이 절실히 필요합니다. 석영 유리의 전통적인 절단 방법은 기계식 절단, 즉 휠 절단입니다. 비 전통적인 절단 방법에는 워터젯 절단, 전기 화학 방전 와이어 절단, 연속 레이저 절단 등이 포함됩니다. 기계식 절단은 비용이 저렴하지만 휠과 재료 사이의 접촉으로 인해 공구 마모가 크고 재료가 공구에 의해 쉽게 오염됩니다. 석영 유리는 가장자리 붕괴, 미세 균열 및 잔류 응력이 발생하기 쉬우므로 재료의 강도와 성능에 영향을 미칩니다! 곡선 절단이 어렵고 연마 및 연마와 같은 후처리가 필요합니다. 레이저 절단은 재료에 직접 접촉하지 않고 접촉 응력이 없으며 복잡한 곡선 절단을 수행할 수 있습니다. 피코초 레이저는 작은 스폿 직경, 고정밀, 재료와의 짧은 작용 시간, 작은 작용 면적의 장점을 가지고 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 적합합니다.
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