쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
고순도 석영 플랜지 튜브(융합 실리카 플랜지 파이프라고도 함)는 극한의 순도, 고온 내성 및 진공 호환성이 요구되는 중요 응용 분야를 위해 정밀하게 설계되었습니다. 반도체, 광학 및 실험실 장비에 이상적이며, 안정적이고 내식성 있는 연결을 보장합니다. 정확한 사양에 맞춰 맞춤형 설계가 가능합니다
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
고온 성능
석영 플랜지 파이프는 극도로 높은 온도의 환경을 견딜 수 있으며, 일반적으로 1000°C를 초과하는 응용 분야에 적합하여 고온 공정 흐름에 이상적인 선택입니다.
화학적 안정성
석영 재료는 강산, 강염기 및 유기 용매를 포함한 다양한 화학 물질에 대한 탁월한 내성을 나타냅니다. 이러한 특성 덕분에 석영 플랜지 파이프는 화학 및 제약 산업에서 특히 유용합니다
고순도 및 낮은 불순물
석영 플랜지 파이프는 고순도 석영 유리로 제작되어 불순물 함량이 매우 낮습니다. 이는 반도체 제조와 같이 고순도 환경이 요구되는 응용 분야에 매우 중요합니다.
우수한 밀봉 및 기계적 강도
석영 플랜지 파이프는 우수한 밀봉 성능을 제공하면서 높은 기계적 강도를 유지하도록 정밀하게 설계되어, 고압 환경에서 안정적으로 작동하고 누출 위험을 줄입니다.
응용 시나리오
고온 화학 처리
석영 플랜지 파이프는 고온 및 부식성 물질이 흔한 화학 처리 공장에서 필수적입니다. 이들은 반응기, 증류탑 및 배관 시스템에 사용되어 특수 화학 물질 또는 의약품 생산과 같이 고온에서 공격적인 화학 물질의 안정적인 이송 및 봉쇄를 보장합니다
반도체 제조 클린룸
석영 플랜지 파이프는 높은 순도와 낮은 불순물 함량 덕분에 반도체 제조의 클린룸에서 활용됩니다. 이들은 모든 오염이 최종 제품에 심각하게 영향을 미칠 수 있는 중요한 제조 단계에서 가스 및 액체 배관에 이상적입니다. 예를 들어, 전달 시스템의 순도가 매우 중요한 화학 기상 증착(CVD) 및 식각과 같은 공정이 있습니다.
고순도 제약 생산
제약 산업에서 석영 플랜지 파이프는 고감도 및 부식성 의약품 원료를 이송하는 데 필수적입니다. 석영의 화학적 불활성으로 인해 재료가 의약품과 반응하거나 오염시키지 않으며, 고온 안정성은 멸균 공정을 가능하게 하여 의약품 생산에서 최고의 순도와 안전 표준을 보장합니다.
광섬유 생산
광섬유 케이블 생산에서 석영 플랜지 파이프는 고온에서 고순도 가스 및 재료를 이송하는 데 사용됩니다. 광섬유 생산에 필요한 제어된 환경은 석영의 고온 및 내화학성, 그리고 순도 덕분에 결과적인 광섬유가 신호 전송에 대한 까다로운 기준을 충족하도록 보장합니다
석영 플랜지 배관은 탁월한 내열성(일반적으로 1000°C 초과), 광범위한 부식성 물질에 대한 우수한 화학적 안정성, 민감한 응용 분야에 이상적인 고순도 및 낮은 불순물 함량, 그리고 압력 하에서 안정적인 성능을 위한 우수한 밀봉성과 기계적 강도를 포함한 여러 가지 핵심 이점을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 기존 재료가 한계에 부딪히는 까다로운 환경에 이상적입니다
석영 플랜지 배관은 화학 처리, 제약 제조, 반도체 제조, 그리고 광섬유 생산과 같은 산업에서 널리 활용됩니다. 화학 처리 공장에서는 부식성 화학 물질과 고온 환경을 다루는 데 사용됩니다. 반도체 제조에서는 높은 순도 덕분에 민감한 전자 부품의 오염을 방지합니다. 제약 및 광섬유 생산에서는 화학적 불활성 및 내열성이 품질과 공정 무결성 유지에 매우 중요합니다
석영 플랜지 배관의 예상 수명은 작동 온도, 압력, 화학 물질 노출 및 취급 절차와 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 적절한 사용과 정기적인 검사를 통해 석영 플랜지 배관은 긴 서비스 수명을 가질 수 있습니다. 일상적인 유지보수에는 균열, 마모 또는 오염 여부 확인 및 필요에 따른 배관 청소가 포함되어야 합니다. 특정 환경 및 사용량에 따라 지속적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 교체 일정을 수립해야 합니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
