Quartz petri dishes are laboratory dishes made from high-purity quartz glass, characterized by high temperature resistance, corrosion resistance, and high light transmittance. They are widely used in cell culture, microbial culture, and experimental environments involving high temperatures or strong acids and bases. Their excellent chemical stability and electrical insulation properties make them critical components in both scientific research and industrial applications.
Eigenschaft Inhalt | Immobilienwerte |
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SiO2 | 99.99% |
Dichte | 2,2×10³ kg/cm³ |
Härte | 5,5 - 6,5 Mohs'sche Skala 570 KHN 100 |
Zugfestigkeit | 4,8×10⁷ Pa (N/mm2) (7000 psi) |
Druckfestigkeit | >1,1×10⁹ Pa (160.000 psi) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 5,5×10-⁷ cm/cm-°C (20°C-320°C) |
Wärmeleitfähigkeit | 1,4 W/m-°C |
Spezifische Wärme | 670 J/kg-°C |
Erweichungspunkt | 1730°C (3146°F) |
Glühpunkt | 1210°C (2210°F) |
Dehnungspunkt | 1120°C (2048°F) |
Arbeitstemperatur | 1200°C (2192°F) |
Elektrischer spezifischer Widerstand | 7×10⁷ Ohm cm (350°C) |
Größe | Kundenspezifisch |
Logo | Kundenspezifisches Logo akzeptieren |
Hochtemperaturbeständigkeit
Quartz petri dishes can withstand extremely high temperatures, with long-term working temperatures ranging from 1100°C to 1250°C and short-term exposure to temperatures up to 1450°C.
Corrosion Resistance
Quartz glass is inert to almost all acids (except hydrofluoric acid), offering superior acid resistance that is 30 times greater than that of ceramics and 150 times greater than that of stainless steel.
High Light Transmittance
Quartz glass exhibits excellent light transmittance across the entire spectrum from ultraviolet to infrared. Its visible light transmittance is greater than 95%, and its maximum transmittance in the ultraviolet spectral range exceeds 85%.
Chemical Stability
Quartz glass has exceptional chemical stability and does not readily react with other chemical substances. This makes it a popular choice in laboratories, especially for experiments where maintaining the purity of the vessel is critical.
Anwendungsszenario
Quartz petri dishes can withstand extremely high temperatures. Their long-term working temperatures range from 1100°C to 1250°C, and they can withstand temperatures up to 1450°C for short durations.
Quartz petri dishes are inert to almost all acids, except for hydrofluoric acid. Their acid resistance is 30 times greater than that of ceramics and 150 times greater than that of stainless steel.
Quartz petri dishes have excellent transmittance across the entire spectrum from ultraviolet to infrared. Their visible light transmittance is greater than 95%, and their maximum transmittance in the ultraviolet spectral range is over 85%, making them very suitable for experiments requiring high light transmittance.
Häufig gestellte Fragen
Quarzglas ist ein hartes und sprödes Material mit ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften, extrem hoher mechanischer Härte, guter elektrischer Isolierung, hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, geringer und stabiler Verzögerungsleistung, guter Lichtdurchlässigkeit usw. Es findet breite Anwendung in der Halbleiterindustrie, Optik, Elektrizität, Chemie, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und anderen Bereichen. Harte und spröde Werkstoffe sind schwer zu bearbeiten, und in vielen Bereichen werden dringend Schneidverfahren mit geringem Kanteneinbruch, geringem Materialverlust, geringer Querschnittsrauheit und einem großen Schnittdickenbereich benötigt. Das traditionelle Schneidverfahren für Quarzglas ist das mechanische Schneiden, d. h. das Scheibenschneiden. Zu den nicht-traditionellen Schneidverfahren gehören Wasserstrahlschneiden, elektrochemisches Drahterodieren, kontinuierliches Laserschneiden usw. Das mechanische Schneiden ist kostengünstig, aber der Kontakt zwischen der Scheibe und dem Material verursacht einen hohen Werkzeugverschleiß, und das Material wird leicht durch das Werkzeug verschmutzt. Quarzglas neigt zu Kanteneinbrüchen, Mikrorissen und Eigenspannungen, was die Festigkeit und Leistung des Materials beeinträchtigt! Das Schneiden von Kurven ist schwierig und erfordert Nachbearbeitungen wie Schleifen und Polieren. Das Laserschneiden kommt nicht direkt mit dem Material in Berührung, hat keine Kontaktspannungen und kann komplexe Kurvenschnitte durchführen. Der Pikosekundenlaser hat die Vorteile eines kleinen Punktdurchmessers, einer hohen Präzision, einer kurzen Einwirkungszeit auf das Material und eines kleinen Einwirkungsbereichs und eignet sich für die Bearbeitung von harten und spröden Materialien.
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