A 45-degree angled quartz light guide rod is manufactured using specific angle cutting or forming processes, giving it a 45-degree angled surface. This design facilitates light transmission or redirection in a specific direction, accommodating particular optical system requirements.
diameter | length |
---|---|
10mm | 300mm |
10mm | 600mm |
12mm | 300mm |
12mm | 600mm |
14mm | 300mm |
14mm | 600mm |
15mm | 300mm |
15mm | 600mm |
15mm | 1000mm |
16mm | 300mm |
16mm | 600mm |
16mm | 1000mm |
16mm | 1200mm |
18mm | 300mm |
18mm | 600mm |
18mm | 1000mm |
18mm | 1200mm |
20mm | 300mm |
20mm | 600mm |
20mm | 1000mm |
20mm | 1200mm |
22mm | 300mm |
22mm | 600mm |
22mm | 1000mm |
22mm | 1200mm |
25mm | 300mm |
25mm | 600mm |
25mm | 1000mm |
25mm | 1200mm |
28mm | 300mm |
28mm | 600mm |
28mm | 1000mm |
28mm | 1200mm |
30mm | 300mm |
30mm | 600mm |
30mm | 1000mm |
30mm | 1200mm |
32mm | 300mm |
32mm | 600mm |
32mm | 1000mm |
32mm | 1200mm |
35mm | 300mm |
35mm | 600mm |
35mm | 1000mm |
35mm | 1200mm |
![](https://axquartz.com/wp-content/uploads/2024/12/棒子图示.webp)
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It depends on the quantity of the order. - Delivery time:
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It depends on the customer.
Remarks:
To confirm the order,
the following parameters are required:
① outer diameter ② length ③ quantity
Eigenschaft Inhalt | Immobilienwerte |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
Dichte | 2,2×10³ kg/cm³ |
Härte | 5,5 - 6,5 Mohs'sche Skala 570 KHN 100 |
Zugfestigkeit | 4,8×10⁷ Pa (N/mm2) (7000 psi) |
Druckfestigkeit | >1,1×10⁹ Pa (160.000 psi) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 5,5×10-⁷ cm/cm-°C (20°C-320°C) |
Wärmeleitfähigkeit | 1,4 W/m-°C |
Spezifische Wärme | 670 J/kg-°C |
Erweichungspunkt | 1730°C (3146°F) |
Glühpunkt | 1210°C (2210°F) |
Dehnungspunkt | 1120°C (2048°F) |
Arbeitstemperatur | 1200°C (2192°F) |
Elektrischer spezifischer Widerstand | 7×10⁷ Ohm cm (350°C) |
Größe | Kundenspezifisch |
Logo | Kundenspezifisches Logo akzeptieren |
![](https://axquartz.com/wp-content/uploads/2024/12/石英棒车间.webp)
There are two primary methods for producing quartz rods: the continuous method and the flame fusion method (also known as the gas fusion method).
Continuous Method: In this method, quartz sand is fed from the top into a furnace, which comprises a metallic quartz crucible surrounded by electric heating elements. The quartz sand melts at high temperatures. The molten material then passes through a shaping orifice at the bottom of the crucible, producing rods, tubes, sheets, or other various specified product forms.
Flame Fusion Method: This method involves using hydrogen and oxygen to melt colorless quartz crystal. The molten material is formed into quartz glass through the melting and congealing of crystalline particles in the flame. The quartz glass is then removed from the flame through different methods and processed into quartz rods of the desired shape.
45-Degree Angled Design
This light guide rod is manufactured with a specific angle cutting or forming process to create a 45-degree angled surface. This design facilitates specific directional light transmission or redirection to meet the needs of particular optical systems.
High Light Transmittance
Made from high-purity quartz material, this light guide rod exhibits excellent light transmission, ensuring high throughput of light signals during transmission and minimizing light loss.
High-Temperature and Corrosion Resistance
The quartz material provides outstanding resistance to both high temperatures and corrosion, enabling the light guide rod to maintain stable performance even in harsh environmental conditions.
High-Precision Machining
To ensure the accuracy and finish of the 45-degree angled surface, this light guide rod undergoes precision machining and polishing processes, meeting high-precision optical requirements.
Anwendungsszenario
Scientific Research
In scientific research, researchers use 45-degree angled quartz light guide rods to construct diverse optical experimental systems for studying optical phenomena and the properties of optical materials. The high precision and stability of these light guide rods ensure more reliable and accurate experimental results.
Häufig gestellte Fragen
Quarzglas ist ein hartes und sprödes Material mit ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften, extrem hoher mechanischer Härte, guter elektrischer Isolierung, hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, geringer und stabiler Verzögerungsleistung, guter Lichtdurchlässigkeit usw. Es findet breite Anwendung in der Halbleiterindustrie, Optik, Elektrizität, Chemie, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und anderen Bereichen. Harte und spröde Werkstoffe sind schwer zu bearbeiten, und in vielen Bereichen werden dringend Schneidverfahren mit geringem Kanteneinbruch, geringem Materialverlust, geringer Querschnittsrauheit und einem großen Schnittdickenbereich benötigt. Das traditionelle Schneidverfahren für Quarzglas ist das mechanische Schneiden, d. h. das Scheibenschneiden. Zu den nicht-traditionellen Schneidverfahren gehören Wasserstrahlschneiden, elektrochemisches Drahterodieren, kontinuierliches Laserschneiden usw. Das mechanische Schneiden ist kostengünstig, aber der Kontakt zwischen der Scheibe und dem Material verursacht einen hohen Werkzeugverschleiß, und das Material wird leicht durch das Werkzeug verschmutzt. Quarzglas neigt zu Kanteneinbrüchen, Mikrorissen und Eigenspannungen, was die Festigkeit und Leistung des Materials beeinträchtigt! Das Schneiden von Kurven ist schwierig und erfordert Nachbearbeitungen wie Schleifen und Polieren. Das Laserschneiden kommt nicht direkt mit dem Material in Berührung, hat keine Kontaktspannungen und kann komplexe Kurvenschnitte durchführen. Der Pikosekundenlaser hat die Vorteile eines kleinen Punktdurchmessers, einer hohen Präzision, einer kurzen Einwirkungszeit auf das Material und eines kleinen Einwirkungsbereichs und eignet sich für die Bearbeitung von harten und spröden Materialien.
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