Unsere spezialisierten Quarz-Prozessrohre mit integrierten Sinterfritten sind für Hochleistungsanwendungen in vertikalen Rohröfen konzipiert. Gefertigt aus hochreinem Quarzglas (Fused Silica) sind diese fortschrittlichen Reaktoren für effiziente Gas-Feststoff-Reaktionen, Katalysatorstudien und Fluidisierungsprozesse unter extremen Temperaturen und korrosiven Bedingungen ausgelegt. Die integrierte Sinterfritte gewährleistet eine gleichmäßige Gasverteilung und stützt partikuläre Materialien, während die vergrößerte zentrale Kammer eine turbulente Durchmischung fördert. Kundenspezifische Abmessungen, Fritte-Porositäten und Konfigurationen sind verfügbar, um Ihre einzigartigen Forschungs- und industriellen Prozessanforderungen präzise zu erfüllen.

Anmerkungen:
- Zahlungsmethode: Per Banküberweisung oder Vorkasse, abhängig von der Bestellmenge.
- Lieferzeit: Abhängig von der Bestellmenge
- Transportmethode: Seefracht oder Luftfracht, abhängig vom Kunden
| Eigenschaftsinhalt | Eigenschaftswerte |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Dichte | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Härte | Mohs-Härte 5,5 - 6,5; Knoop-Härte 570 (bei 100 g Prüflast) |
| Zugfestigkeit | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² bzw. 48 MPa); 7.000 psi |
| Druckfestigkeit | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| Wärmeleitfähigkeit | 1,4 W/m-°C |
| Spezifische Wärme | 670 J/kg-°C |
| Erweichungspunkt | 1730°C (3146°F) |
| Transformationspunkt | 1210°C (2210°F) |
| Spannungspunkt | 1120°C (2048°F) |
| Arbeitstemperatur | 1200°C (2192°F) |
| Elektrischer Widerstand | 7×10⁷ Ohm cm (350°C) |
| Größe | Kundenspezifisch |
| Logo | Personalisierung mit Logo |
Optimiert für Hochtemperatur-Gas-Feststoff-Reaktionen
Aus hochreinem Quarzglas (Fused Silica) gefertigt, können diese Rohre extremen Temperaturen in vertikalen Rohröfen standhalten, was sie ideal für Hochtemperatur-Katalysereaktionen, Materialsynthese und andere Gas-Feststoff-Interaktionen macht.
Effiziente Gasverteilung & Partikelstütze
Die integrierte Quarz-Sinterfritte gewährleistet einen gleichmäßigen Gasstrom durch feste Materialien, was eine effiziente Gasverteilung, die Stützung von Partikelbetten und eine kontrollierte Fluidisierung ermöglicht – entscheidend für die Erzielung präziser Reaktionsbedingungen.
Hohe Reinheit & Chemische Inertheit
Gefertigt aus ultrahochreinen Quarzglas, sind diese Prozessrohre hochbeständig gegenüber korrosiven Gasen und Chemikalien, verhindern die Kontamination von Reaktanten und Produkten und gewährleisten die Integrität sensibler Prozesse über längere Einsatzzeiten.
Verbesserte Durchmischung & Anpassbares Design
Die vergrößerte zentrale Kammer fördert eine turbulente Durchmischung und ermöglicht es Partikeln, effektiv angehoben und bewegt zu werden, wodurch die Reaktionskinetik und Effizienz verbessert werden. Darüber hinaus sind sie in Abmessungen, Fritte-Porosität und verschiedenen Konfigurationen vollständig anpassbar, um perfekt zu Ihren spezifischen Ofenmodellen und experimentellen Anforderungen zu passen.
Anwendungsszenario
Heterogene Katalyseforschung
Unverzichtbar für die Untersuchung von Gasphasenreaktionen an festen Katalysatoren bei hohen Temperaturen. Die integrierte Sinterfritte gewährleistet eine gleichmäßige Gasverteilung durch das Katalysatorbett, was für präzise kinetische Studien und Leistungsbewertungen in vertikalen Rohröfen entscheidend ist.
Hochtemperatur-Materialsynthese & -Verarbeitung
Einsatz zur Synthese neuartiger Materialien (z.B. Pulver, Nanopartikel) durch Gas-Feststoff-Reaktionen, thermische Zersetzung oder Reduktionsprozesse unter kontrollierten Atmosphären und erhöhten Temperaturen, wobei Reinheit und kontrollierte Partikelwechselwirkung gewährleistet werden.
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) & Atomlagenabscheidung (ALD)
Dient als Reaktionskammer zur Abscheidung dünner Schichten auf Substraten bei hohen Temperaturen. Die Sinterfritte kann zur Unterstützung von Substraten, zur gleichmäßigen Verteilung von Precursor-Gasen oder zur Aufnahme von festen Precursoren, die verdampft werden, verwendet werden.
Labor-Wirbelschichtreaktor-Anwendungen
Das Design mit einer vergrößerten zentralen Kammer und einer integrierten Fritte ist ideal für Kleinmaßstab-Wirbelschichtexperimente, da es einen effizienten Gas-Partikel-Kontakt, turbulente Durchmischung und kontrollierte Verweilzeiten in Gas-Feststoff-Reaktions- oder Trocknungsprozessen ermöglicht.
Vorsicht beim Umgang
Quarzglasprodukte werden aus wertvollen Materialien hergestellt und müssen vorsichtig behandelt werden, um Kollisionen und Stürze zu vermeiden.
Regelmäßige Wartung
Die Wartung von Quarzrohren muss regelmäßig durchgeführt werden, um deren langfristig stabile Leistung zu gewährleisten. Überprüfen Sie regelmäßig die Anschlüsse, Befestigungen und mechanischen Vibrationen der Quarzrohre, um Anomalien vorzubeugen. Die Außenseite der Quarzrohre ist anfällig für Verunreinigungen durch Staub und Feuchtigkeit, daher sollten sie regelmäßig gereinigt werden
Lagerumgebung
Bei der Lagerung von Quarzrohren ist darauf zu achten, dass sie keinen mechanischen Vibrationen, Stößen und übermäßig hohen Temperaturen ausgesetzt werden, um Materialdegradation zu verhindern. Sie sollten an einem trockenen, kühlen und gut belüfteten Ort gelagert werden, wobei direkte Sonneneinstrahlung und Hochtemperaturumgebungen zu vermeiden sind.
Die integrierte Sinterfritte erfüllt mehrere entscheidende Zwecke: Sie stützt feste partikuläre Materialien, gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Reaktionsgase, die durch das Materialbett strömen, und kann in bestimmten Anwendungen die Fluidisierung erleichtern. Wir bieten verschiedene Fritte-Porositäten an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, was eine präzise Steuerung des Gasstroms und der Retention verschiedener Partikelgrößen ermöglicht. Bitte geben Sie Ihre Anforderungen an Partikelgröße und Gasdurchflussrate an.
Dieses Quarz-Prozessrohr ist so konzipiert, dass es vertikal in die Heizzone eines Rohrofens eingeführt wird. Die offenen Enden des Rohrs ragen typischerweise außerhalb der Heißzone des Ofens heraus, um den Anschluss an Gaseinlass-/auslassleitungen und andere Vakuum- oder Druckverteilersysteme zu ermöglichen. Die Abdichtung erfolgt üblicherweise an den Ofenenden mithilfe von hochtemperaturbeständigen Silikon- oder Viton-O-Ringen und Kompressionsfittings, wodurch eine gasdichte Abdichtung für Inertgasatmosphären oder Vakuumbetrieb gewährleistet wird.
Ja, absolut. Das Design macht ihn äußerst vielseitig. Er ist ideal für heterogene Katalysereaktionen, bei denen ein Feststoff-Katalysatorbett einen gleichmäßigen Gasstrom benötigt. Gleichzeitig ist er perfekt geeignet für Hochtemperatur-Materialsyntheseprozesse, die Gas-Feststoff-Reaktionen umfassen, wie die Herstellung von fortschrittlichen Pulvern, Nanopartikeln oder dünnen Schichten, wo eine präzise Kontrolle über die Reaktionsatmosphäre und Temperatur erforderlich ist.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind auf die durchgängige Fertigung von hochreinen Quarzglaskomponenten spezialisiert. Unsere Kernproduktlinien umfassen:
Quarzrohre & -stäbe: Eine große Auswahl an Durchmessern und Spezifikationen.
Quarzplatten & -scheiben: Präzisionsgeschnitten und poliert für optische und industrielle Anwendungen.
Quarzlaborglas: Ein komplettes Sortiment an Standard- und kundenspezifischen Glasgeräten, einschließlich Bechergläsern, Kolben und Booten.
Halbleiterquarz: Hochreine Komponenten wie Prozessrohre und Träger für die Halbleiterfertigung.
Kundenspezifische Fertigungskomponenten: Wir können komplexe Teile nach Ihren einzigartigen Designs und Spezifikationen fertigen.
Ja. Kundenspezifische Fertigung ist das Herzstück unseres Geschäfts. Mit über einem Jahrzehnt spezialisierter Erfahrung arbeiten wir eng mit Unternehmen zusammen, um erstklassige OEM/ODM-Dienstleistungen anzubieten. Unsere Kompetenzen umfassen Schweißen, Schleifen, Bohren, Polieren, Biegen und weitere Präzisionsbearbeitungstechniken, um Komponenten zu fertigen, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen.
Qualität ist in unserem Herstellungsprozess von größter Bedeutung. Wir sind ein ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller, der sicherstellt, dass unsere Prozesse internationale Qualitätsmanagementstandards erfüllen.Unsere Produkte durchlaufen zudem rigorose SGS-Prüfungen hinsichtlich Reinheit und Leistung. Wir verwenden hochreine Rohmaterialien (bis zu 99,998% SiO2), um Quarzglas- und Kieselglasprodukte mit außergewöhnlicher thermischer Stabilität, hoher Temperaturbeständigkeit und chemischer Inertheit herzustellen.
Wir haben unsere Prozesse maximal effizient gestaltet:
Senden Sie Ihre Angebotsanfrage (RFQ): Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen, Spezifikationen und Anforderungen über unser Kontaktformular auf der Website oder per E-Mail.
Schnelle Reaktion: Sie können eine erste Antwort innerhalb weniger Minuten und eine detaillierte Kommunikation innerhalb einer halben Stunde erwarten.
Design & Angebot: Wir liefern Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen detaillierten Designvorschlag und ein wettbewerbsfähiges Angebot.
Prototypenentwicklung & Produktion: Nach Freigabe gehen wir zügig von der Prototypenfertigung zur Serienproduktion über, um Ihre Fristen einzuhalten.
Eine Partnerschaft mit Aoxin Quartz bietet mehrere entscheidende Vorteile:
Nachgewiesene Expertise: Mit über 10 Jahren Branchenerfahrung verfügen wir über das technische Fachwissen, um komplexe Herausforderungen zu meistern.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
Wettbewerbsfähiger Wert: Als Standort in einem wichtigen Quarzproduktionszentrum nutzen wir eine effiziente Lieferkette und fortschrittliche Fertigung, um außergewöhnliche Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis anzubieten.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.






























