Quarzrohr
Quarzplatte
Quarzstange
Optische Anwendungen
Halbleiterindustrie
Laboratoriums- und Chemieanwendungen
Unsere hochreinen Quarzboote sind speziell als Substrathalter für anspruchsvolle Glüh- und chemische Gasphasenabscheidungs-(CVD)-Prozesse konzipiert. Hergestellt aus 99,99 % reinem Quarz, gewährleisten diese Boote Kontaminationsfreiheit und stabile Leistung bei Betriebstemperaturen bis zu 1200 °C. Jedes Boot ist präzise dimensioniert (50 mm x 12 mm x 38 mm), um bis zu fünf 8 bis 10 mm Substrate mit 0,5 mm Dicke sicher zu halten und passt nahtlos in Standard-2-Zoll-Ofenrohre (z. B. GSL-1100X und OTF-1200X-S). Ideal für die Halbleiterfertigung und die Forschung an fortschrittlichen Materialien, die eine präzise Wärmebehandlung erfordern.
Anmerkungen:
- Zahlungsmethode: Per Banküberweisung oder Vorkasse, abhängig von der Bestellmenge.
- Lieferzeit: Abhängig von der Bestellmenge
- Transportmethode: Seefracht oder Luftfracht, abhängig vom Kunden
| Eigenschaftsinhalt | Eigenschaftswerte |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Dichte | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Härte | Mohs-Härte 5,5 - 6,5; Knoop-Härte 570 (bei 100 g Prüflast) |
| Zugfestigkeit | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² bzw. 48 MPa); 7.000 psi |
| Druckfestigkeit | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| Wärmeleitfähigkeit | 1,4 W/m-°C |
| Spezifische Wärme | 670 J/kg-°C |
| Erweichungspunkt | 1730°C (3146°F) |
| Transformationspunkt | 1210°C (2210°F) |
| Spannungspunkt | 1120°C (2048°F) |
| Arbeitstemperatur | 1200°C (2192°F) |
| Elektrischer Widerstand | 7×10⁷ Ohm cm (350°C) |
| Größe | Kundenspezifisch |
| Logo | Personalisierung mit Logo |
Außergewöhnliche Hochtemperaturstabilität
Ausgelegt für Betriebstemperaturen von bis zu 1200 °C (mit einem Erweichungspunkt von ca. 1730 °C) behält dieses Quarzboot seine strukturelle Integrität und Leistung auch unter extremen thermischen Bedingungen in verschiedenen Ofentypen bei.
Reinstes Quarzglas für kontaminationsempfindliche Prozesse
Hergestellt aus 99,99 % reinem Quarz, gewährleistet dieses Boot eine inerte Umgebung, wodurch eine Kontamination empfindlicher Substrate während Hochtemperatur-Glüh- oder CVD-Prozessen verhindert wird, was für die Halbleiter- und fortschrittliche Materialindustrie von entscheidender Bedeutung ist.
Präzise Substrathalterung und Positionierung
Entwickelt, um bis zu fünf 8 bis 10 mm Substrate mit 0,5 mm Dicke präzise zu halten und eine genaue und konsistente Positionierung während der Wärmebehandlung zu gewährleisten. Dieses präzise Design ist entscheidend für gleichmäßige Verarbeitungsergebnisse.
Optimiert für Glüh- und CVD-Anwendungen
Speziell für Glüh- und chemische Gasphasenabscheidungs-(CVD)-Prozesse entwickelt, passt dieses Boot nahtlos in Standard-2-Zoll-Ofenrohre (wie z. B. GSL-1100X und OTF-1200X-S) und bietet eine dedizierte und effiziente Lösung für die hochpräzise Materialbearbeitung.
Anwendungsszenario
Halbleiter-Wafer- & Substratbearbeitung
Hauptsächlich in Diffusions-, Glüh- und chemischen Gasphasenabscheidungs-(CVD)-Öfen für die präzise Wärmebehandlung von Siliziumwafern, Verbindungshalbleiter-Substraten oder anderen empfindlichen Materialien eingesetzt, wobei eine gleichmäßige Verarbeitung gewährleistet und Kontamination verhindert wird.
Dünnschichtabscheidung (PVD/CVD-Unterstützung)
Dient als entscheidender Substratträger für verschiedene Dünnschichtabscheidungstechniken, bei denen hohe Temperaturen und eine inerte Umgebung erforderlich sind, um eine gleichmäßige Beschichtung und gewünschte Materialeigenschaften auf 8-10-mm-Substraten zu ermöglichen.
Forschung und Entwicklung fortschrittlicher Materialien
Eingesetzt in F&E-Laboren für die Synthese, Wärmebehandlung oder Charakterisierung neuartiger Materialien, Keramiken oder Nanomaterialien, insbesondere beim Arbeiten mit kleinen, präzise dimensionierten Proben, die eine hochreine und Hochtemperaturverarbeitung erfordern.
Photovoltaik- und optische Substratglühung
Eingesetzt in Glühprozessen für kleine Photovoltaikzellen oder optische Komponenten, bei denen eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit und eine kontaminationsfreie Umgebung für die Optimierung von Effizienz und optischer Leistung entscheidend sind.
Vorsicht beim Umgang
Quarzglasprodukte werden aus wertvollen Materialien hergestellt und müssen vorsichtig behandelt werden, um Kollisionen und Stürze zu vermeiden.
Regelmäßige Wartung
Die Wartung von Quarzrohren muss regelmäßig durchgeführt werden, um deren langfristig stabile Leistung zu gewährleisten. Überprüfen Sie regelmäßig die Anschlüsse, Befestigungen und mechanischen Vibrationen der Quarzrohre, um Anomalien vorzubeugen. Die Außenseite der Quarzrohre ist anfällig für Verunreinigungen durch Staub und Feuchtigkeit, daher sollten sie regelmäßig gereinigt werden
Lagerumgebung
Bei der Lagerung von Quarzrohren ist darauf zu achten, dass sie keinen mechanischen Vibrationen, Stößen und übermäßig hohen Temperaturen ausgesetzt werden, um Materialdegradation zu verhindern. Sie sollten an einem trockenen, kühlen und gut belüfteten Ort gelagert werden, wobei direkte Sonneneinstrahlung und Hochtemperaturumgebungen zu vermeiden sind.
Dieses Quarzboot ist präzise dafür ausgelegt, 8 bis 10 mm Substrate mit typischerweise 0,5 mm Dicke zu halten. Es verfügt über Schlitze zur sicheren Aufnahme von insgesamt fünf solcher Substrate, wodurch es ideal für die Kleinserien- oder Präzisionsbearbeitung von Halbleiterwafern, optischen Komponenten oder fortgeschrittenen Materialproben ist.
Dieses Quarzboot ist speziell für den Einsatz in Ofenrohren mit 2 Zoll Außendurchmesser (O.D.) konzipiert. Kompatible Modelle umfassen beispielsweise GSL-1100X und OTF-1200X-S. Obwohl es für gängige Ofentypen ausgelegt ist, wird stets empfohlen, den Innendurchmesser Ihres Ofenrohrs zu überprüfen, um eine einwandfreie Passform und optimale Leistung zu gewährleisten.
Für empfindliche Hochreinheitsprozesse, wie sie in der Halbleiterfertigung vorkommen, sollte das Quarzboot gründlich mit geeigneten Reinigungsmitteln (z.B. verdünnte Säuren oder spezielle Quarz-Reinigungslösungen) gereinigt und anschließend ausgiebig mit deionisiertem Wasser gespült werden. Vermeiden Sie abrasive Reinigungswerkzeuge, um Kratzer zu verhindern. Eine regelmäßige Inspektion auf Anzeichen von Verschleiß oder Kontamination wird ebenfalls empfohlen, um die Leistung zu erhalten und die Lebensdauer zu verlängern.
Laserbohren von Quarzglas
Gewindequarzrohr
Außengewinde an Quarzglasrohr
Quarzglasrohr mit Innengewinde
Quarzglasrohr mit Schlitzen
Fenster an Quarzglasrohr
Quarzglasrohr mit Schrägschnitt
Quarzfliese
Quarzglasrohr mit Fenster
Häufig gestellte Fragen
Wir sind auf die durchgängige Fertigung von hochreinen Quarzglaskomponenten spezialisiert. Unsere Kernproduktlinien umfassen:
Quarzrohre & -stäbe: Eine große Auswahl an Durchmessern und Spezifikationen.
Quarzplatten & -scheiben: Präzisionsgeschnitten und poliert für optische und industrielle Anwendungen.
Quarzlaborglas: Ein komplettes Sortiment an Standard- und kundenspezifischen Glasgeräten, einschließlich Bechergläsern, Kolben und Booten.
Halbleiterquarz: Hochreine Komponenten wie Prozessrohre und Träger für die Halbleiterfertigung.
Kundenspezifische Fertigungskomponenten: Wir können komplexe Teile nach Ihren einzigartigen Designs und Spezifikationen fertigen.
Ja. Kundenspezifische Fertigung ist das Herzstück unseres Geschäfts. Mit über einem Jahrzehnt spezialisierter Erfahrung arbeiten wir eng mit Unternehmen zusammen, um erstklassige OEM/ODM-Dienstleistungen anzubieten. Unsere Kompetenzen umfassen Schweißen, Schleifen, Bohren, Polieren, Biegen und weitere Präzisionsbearbeitungstechniken, um Komponenten zu fertigen, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen.
Qualität ist in unserem Herstellungsprozess von größter Bedeutung. Wir sind ein ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller, der sicherstellt, dass unsere Prozesse internationale Qualitätsmanagementstandards erfüllen.Unsere Produkte durchlaufen zudem rigorose SGS-Prüfungen hinsichtlich Reinheit und Leistung. Wir verwenden hochreine Rohmaterialien (bis zu 99,998% SiO2), um Quarzglas- und Kieselglasprodukte mit außergewöhnlicher thermischer Stabilität, hoher Temperaturbeständigkeit und chemischer Inertheit herzustellen.
Wir haben unsere Prozesse maximal effizient gestaltet:
Senden Sie Ihre Angebotsanfrage (RFQ): Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen, Spezifikationen und Anforderungen über unser Kontaktformular auf der Website oder per E-Mail.
Schnelle Reaktion: Sie können eine erste Antwort innerhalb weniger Minuten und eine detaillierte Kommunikation innerhalb einer halben Stunde erwarten.
Design & Angebot: Wir liefern Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen detaillierten Designvorschlag und ein wettbewerbsfähiges Angebot.
Prototypenentwicklung & Produktion: Nach Freigabe gehen wir zügig von der Prototypenfertigung zur Serienproduktion über, um Ihre Fristen einzuhalten.
Eine Partnerschaft mit Aoxin Quartz bietet mehrere entscheidende Vorteile:
Nachgewiesene Expertise: Mit über 10 Jahren Branchenerfahrung verfügen wir über das technische Fachwissen, um komplexe Herausforderungen zu meistern.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
Wettbewerbsfähiger Wert: Als Standort in einem wichtigen Quarzproduktionszentrum nutzen wir eine effiziente Lieferkette und fortschrittliche Fertigung, um außergewöhnliche Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis anzubieten.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
